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高压合金管件的制作方法介绍

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高压合金管件的制作方法介绍

发布日期:2019-05-30 作者: 点击:

高压合金管件的制作方法介绍高压合金管件的制作方法热推成形。热推管件成形工艺是选用专用管件推制机、芯模和加热装置,使套在模具上的坯料在推制机的推进下向前运动,在运动中被加热、扩径并曲折成形的进程。

热推管件的变形特色是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确认管坯直径,所选用的管坯直径小于管件直径,通过芯模控制坯料的变形进程,使内弧处被压缩的金属流动,补偿到因扩径而减薄的其它部位,从而得到壁厚均匀的管件。

热推管件成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和接连作业,适于大批量出产的特色,因而成为碳钢、合金钢管件的主要成形方法,并也应用在某些标准的不锈钢管件的成形中。成形进程的加热方式有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热。

选用何种加热方式视成形产品要求和动力情况决定。高压合金管件的制作方法介绍冲压成形管件是最早应用于批量出产无缝管件的成形工艺,在常用标准的管件出产中已被热推法或其它成形工艺所替代,但在某些标准的管件中因出产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特殊要求时仍在运用。管件的冲压成形选用与管件外径相等的管坯,运用压力机在模具中直接压制成形。

在冲压前,管坯摆放在下模上,将内芯及端模装入管坯,上模向下运动开始压制,通过外模的约束和内模的支撑效果使管件成形。与热推工艺相比,冲压成形的外观质量不如前者:冲压管件在成形时外弧处于拉伸状况,没有其它部位多余的金属进行补偿,所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件出产和低成本的特色。故冲压管件工艺多用于小批量、厚壁管件的制作。

高压合金管件


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