高压合金钢管

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高压合金钢管经热处理后常见的质量缺点(二)

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高压合金钢管经热处理后常见的质量缺点(二)

发布日期:2019-05-29 作者: 点击:

高压合金钢管在热处理时,存在有热应力和安排应力,这种内应力能彼此叠加或部分抵消,是复杂多变的,因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方法、冷却速度、零件形状和大小、装炉的方法的改变而改变,故其热处理变形是不免的。

认识和把握它的改变规律可以使轴承零件的变形(如合金管的椭圆、尺度胀大等)置于可控的范围,有利于生产的正常进行。当然在热处理过程中的机械磕碰也会使零件发作变形,但这种变形是可以通过改进操作等来加以减少和防止的。

高压合金钢管在热处理过程中,如果是在氧化性介质中完成加热,则外表会发作氧化作用使高压合金钢管外表碳的质量分数减少,外表脱碳层的深度超过最终加工的留量就会使高压合金钢管作废。外表脱碳层深度的测定在金相查验中可用金相法和显微硬度法。

高压合金钢管在淬火冷却过程中因内应力(热应力和安排应力的复合作用力),瞬间超过了该方位资料的抗拉强度所构成的裂纹称淬火裂纹。构成这种裂纹的原因有:因为淬火加热温度过高或冷却太急,热应力和金属质量体积改变时的安排应力大于钢材的抗断裂强度;工作外表的原有缺点(如外表微细裂纹或划痕)或是钢材内部缺点(如夹渣、严峻的非金属夹杂物、白点、缩孔剩余等)在淬火时构成应力会集;严峻的外表脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火缺乏或未及时回火;前面工序构成的冷冲应力过大、铸造折酱、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。

总归,构成淬火裂纹的原因可能是上述要素的一种或多种,内应力的存在是构成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹深而细长,断口平直。破断面无氧化色。它在轴承套圈上往往是纵向的平直裂纹或环形开裂;在轴承钢球上的形状有S形、丁形或环形。淬火裂纹的安排特征是裂纹两边无脱碳现象,明显差异于铸造裂纹和资料裂纹。

高压合金钢管


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关键词:高压合金管,合金钢管,高压合金弯头

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